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導（dǎo）致（zhì）玻璃反應釜易爆的原因是什麽？

導致玻璃反應釜易爆的原（yuán）因玻（bō）璃（lí）反應釜（fǔ）的生產和使（shǐ）用中，由於操作不當經常遇到玻璃反應釜的爆（bào）炸現（xiàn）象（xiàng），對設備（bèi）和人員的（de）危害（hài）很大（dà）。那麽，這種（zhǒng）現（xiàn）象的原因是什麽呢？玻璃反應釜設備製造商告訴我玻璃（lí）反應釜（fǔ）爆炸的常見原因有幾個。

對放熱反（fǎn）應容器，玻璃（lí）反應釜的套筒內介（jiè）質為循（xún）環冷（lěng）卻水（shuǐ）。若因某種原因使冷卻水循環係（xì）統受阻，導致反應釋放（fàng）的熱無法及時被吸收，溫度升高使反（fǎn）應速度（dù）加快，釋放的（de）熱越多，反應速度越快，玻璃反應釜的鍋內壓（yā）力在短時間內可提（tí）高數倍甚至數十倍。在這種情況（kuàng）下（xià），即使內罐保（bǎo）留了壓力（lì）釋放出口（kǒu）或（huò）釋放附件，但事實上由於其釋放範圍（wéi）遠（yuǎn）未達到要（yào）求，也不能保證及（jí）時和（hé）釋放壓力，可（kě）能導致容器爆炸。

有的化（huà）工產品在生產過程中，是（shì）靠控製投料量（liàng）、投料比（bǐ）和（hé）速度以及時間來保證化學反（fǎn）應處於受控狀態。如操作（zuò）人員操作不當（dāng），操作閥門（mén）損壞（huài），攪拌（bàn）機（jī）突然停（tíng）止運轉等使上述條件（jiàn）受到破壞，則有（yǒu）可能導致鍋內反應速（sù）度或局部反應（yīng）速（sù）度（dù）加快或（huò）壓力急速增加。

一些化（huà）工產品要求在真（zhēn）空條件下生產，反應過程中要防（fáng）止氧或其他（tā）氣體與（yǔ）空氣（qì）接（jiē）觸（chù）。如因（yīn）密封損壞或其（qí）他原因使空氣進入鍋（guō）內，導致正常反應狀態被破壞，則（zé）可能引發事故。

化工行業普遍存在因操（cāo）作（zuò）不當（dāng）而發生（shēng）事（shì）故（gù）的現象，玻（bō）璃反應釜常（cháng）用於化工（gōng）行業，反應條件較嚴格，一旦條件不符合，就（jiù）會發生事故。所以操（cāo）作人員掌握操作技術，大家注意（yì）這方麵的操作要求（qiú）。